Какой материал лучше для кухни: мдф или лдсп?

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

  1. Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
  2. Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
  3. Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
  4. Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

  1. Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
  2. Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
  3. Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. материалы различны по нескольким основным параметрам. Рассмотрим некоторые из них.

Мебель из древесно-стружечной плиты значительно дешевле, чем из конкурентного сырья. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, ДСП более распространённый вариант, а значит его изготовление давно поставлено на поток на многих фабриках. Во-вторых, обработка сырья менее затратна, т.к. не требует особой подготовки. Мелкодисперсная фракция дерева требует более тщательного подхода. Это и спецоборудование, которое сушит волокна, и прессовочные машины, которым необходима большая площадь производственных помещений.

В настоящее время корпусную мебель редко изготавливают только из МДФ, потому что конечный продукт будет стоить баснословную сумму. Чаще всего она используется для фасадов, где необходима более изящная резьба. А боковые стенки, зачастую, делают из ЛДСП, а задние и вовсе из фанеры.

Внешний вид

Структура МДФ более податлива в плане финишной обработки, а значит и форму ей можно придать любую. То есть резные спинки кроватей или фасады шкафов будут иметь больше сходства с натуральной древесиной. Более того, существует продукция, которую на первый взгляд невозможно отличить от дерева. Конечно, стоить она будет больше (смотри пункт 1), но выглядит более респектабельно, нежели мебель из ДСП.

Однако мебель из ламинированной плиты более вариативна в плане расцветки, ведь покрывающая её плёнка может иметь не только любой цвет, но и имитировать окраску естественной древесины. Конечно, фактуру ей придать сложнее, поэтому покрытие просто очень точно копирует оттенок.

Безопасность

МДФ – материал более современный, а значит, и технология его производства проработана до мелочей. Производители, соревнуясь друг с другом, стараются применять инновационные технологии, которые с каждым годом делают продукцию безопаснее для применения в жилых и детских помещениях.

Однако производители ЛДСП не отстают, и также используют новые разработки, которые позволяют сделать продукцию вполне конкурентоспособной. С каждым годом количество смол и формальдегидов в составе уменьшается, а значит, возрастает и безопасность таких плит. При более высокой стоимости, всё же стоит отдать предпочтение ДСП класса Е1, особенно, если вы планируете устанавливать эту мебель у себя дома, а не в общественном месте.

Износостойкость

Долговечность материала зависит не только от его состава, но и от условий эксплуатации. Например, на кухне и в ванной любая мебель может деформироваться под воздействием влаги и перепадов температур. Также на срок службы влияет и микроклимат в помещении, который, в свою очередь, может различаться зимой и летом.

Немаловажное значение имеет технология обработки и материал кромки. На современных фабриках применяют такие виды обработки, как постформинг и софтформинг

Принципиальных отличий между ними нет, просто первый используется для изделий несложной формы. Ламинирующая пленка оборачивается вокруг изделия и абсолютно герметично приклеивается к кромке.

Метод софтформинга предполагает еще и особую обработку кромки, её срез скругляют на лицевую сторону, что делает углы мебели безопаснее для маленьких детей. Оба эти метода предотвращают попадание влаги на края и внутрь плиты, а значит, она не разбухнет и не деформируется. Оба эти метода прекрасно подходят для кухонных гарнитуров и мебели для ванных комнат.

Материалы, которыми можно обрабатывать кромку изделий, не предназначенных для влажных помещений, могут быть:

Они не очень хорошо защищают от попадания воды, но влияют на конечную стоимость изделия. В отличие от первый двух способов, эти варианты менее затратны, однако могут добавить изюминку во внешний вид мебели. Контрастная или металлическая отделка смотрится интересно и неординарно.

Что касается износостойкости МДФ и ЛДСП, то первый вариант считается более долговечным. Но из-за высокой стоимости имеет смысл использовать его только на фасадах мебели, а остальной массив делать из ДСП. Тем более что шкаф-купе в спальне вряд ли будет подвержен частому попаданию влаги.

Подводя итог нашей статьи можно сказать: прежде, чем отдавать предпочтение тому или иному материалу, нужно определиться, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель. Кухонные гарнитуры лучше выбирать с фасадами из МДФ с обработкой кромки по методу софтформинга или постформинга. А для простого комода или шкафа вполне подойдет более бюджетная ЛДСП с акриловой или алюминиевой кромкой.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Что такое ЛДСП


ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины. ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

  • отсутствие резкого запаха;
  • гладкая ровная поверхность;
  • сопротивление к влаге при уборке;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
  • разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

  1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
  2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
  3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
  4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
  5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
  6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
  7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.


Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

  1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
  2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
  3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

  • черновая (без верхнего слоя);
  • ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
  • кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
  • шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

  1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
  2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

  1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
  2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
  3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
  4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
  5. Ламинированная ДСП дешевле.
  6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.


МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Выбор корпусной мебели из ЛДСП

ЛДСП – самый распространённый и популярный материал в мебельной промышленности, используемый для изготовления гардеробов, кухонь, прихожих, компьютерных столов и тому подобного

Разберёмся, на что нужно обратить внимание при выборе мебели из ламинированной древесно-стружечной плиты

ЛДСП – самый распространённый материал для изготовления мебели

Экологическая безопасность

Самым важным показателем считается экологическая безопасность материала. При изготовлении ЛДСП используется формальдегид, который оказывает негативное влияние на здоровье человека (включая головные боли, кашель, аллергические реакции и приступы астмы). Самостоятельно определить превышение допустимой концентрации  можно по наличию сильного резкого и неприятного запаха. При покупке мебели обязательно требуйте у продавца соответствующий сертификат качества, где указывается содержание формальдегида: Е1 – безопасен для здоровья, Е2-Е3 – не рекомендован для использования в жилых помещениях.

Качественная мебель изготавливается из ЛДСП с классом безопасности Е1

Качество поверхности и раскроя ЛДСП

Распиловка или раскрой ЛДСП во многом определяет качество будущего изделия. При порезке плит на форматно-раскроечном станке используется две работающих одновременно фрезы: первая подрезает декоративный слой, чтобы исключить появление сколов, а вторая полностью прорезает материал по толщине

Также этот вид дефекта может возникнуть из-за неосторожного обращения с материалом при транспортировке к месту распила, неправильно настроенного станка или плохо заточенных фрез

Царапины, сколы и прочие механические повреждения могут возникнуть по разным причинам: халатность при транспортировке материала, сборке готового изделия или его отправке продавцу или клиенту. Сборщики мебели стремятся замаскировать эти дефекты при помощи специальных восковых карандашей. Заметить эти недостатки и следы реставрации можно при осмотре изделия в хорошем освещении и под разными углами.

Качество мебели во многом зависит от правильного раскроя

Торцы и кромка

Кромка является защитным элементом, предохраняющим торцы мебельных деталей от механического повреждения и воздействия влаги. Для кромкования используется специальная лента (ПВХ, АБС, меламиновая) с нанесённым на неё клеевым составом. В качественной мебели обычно используется кромка ПВХ или АБС. Ими в основном оклеиваются все видимые и подверженные интенсивному воздействию места, а меламиновой – невидимые торцы деталей.

Кромка должна плотно прилегать к торцу, место склеивания – быть хорошо обработано, а клеевой слой – невидим. Также окромкованные места не должны иметь сколов, иначе ЛДСП под воздействием влаги будет разбухать. К тому же кромка препятствует выделению формальдегида

От качества кромкования во многом зависит срок службы вашей мебели, поэтому уделите этому особое внимание

Только качественная кромка сможет защитить торцы мебельных деталей

Мебельная фурнитура

Мебельная фурнитура и крепёж играют не менее важную роль, чем сам материал. Если вы видите на боковинах головки конфирматов и шурупов, то производитель сэкономил на качестве сборки. Такие конструкции можно назвать одноразовыми, потому что если мебель с таким крепежом разобрать и снова собрать, то детали уже не будут плотно прилегать друг к другу. Качественный гарнитур, как правило, собирается при помощи рафиксов, минификсов и коксов.

Также уделяем внимание качеству направляющих, петель, ручек и ножек. Стоит избегать мебели, в которой используется фурнитура без маркировки или логотипа производителя

Выдвижные механизмы должны иметь тихий и плавный ход, покрытие на ручках и петлях должно быть без трещин и не отслаиваться. Качественная мебель не признаёт пластмассы, поэтому ножки должны быть из металла.

Фурнитура многое скажет о качестве мебели

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

  1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
  2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
  3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки МДФ:

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Что прослужит дольше, МДФ или ЛДСП

Одним из наиболее важных критериев при выборе мебели является долговечность использования. Это необходимо учитывать, чтобы не приходилось менять шкафчики и столешницу каждые два или три года

Важно определиться, будет фасад кухни из ЛДСП или МДФ

Хорошей прочностью может похвастаться мебель из МДФ. Очевидно, что изделие из ЛДСП утратит привлекательный внешний вид немного быстрее. Долговечность модульной кухни из МДФ является одной из положительных особенностей этой мебели. Все благодаря тому, что состав материала практически натуральный и экологически чистый. Кроме того, если правильно ухаживать, то оборудование прослужит долгие годы.

Как выбрать двери для встраиваемого шкафа купе (+20 фото)

Двери для встраиваемого шкафа купе являются «лицом», и к их выбору следует подходить тщательно. В зависимости от интерьера и места расположения шкафа подбирается и их внешний вид. Существует большое количество моделей дверей для встроенного шкафа купе, материалов, цветов и их комбинаций. Например, вы можете выбрать встроенный шкаф купе с зеркальными дверями, которые визуально расширят пространство, либо вариант с матовым крашеным стеклом или пластиком, который легко подчеркнёт цветовую гамму, использованную в дизайне комнаты. Для любителей природных материалов изготавливаются двери из натурального дерева, которое затем обрабатывается специальным образом.

Заказать двери на встроенный шкаф купе или сделать самостоятельно?

Поскольку встроенные шкафы-купе сейчас являются очень популярными, то найти компанию, которая сможет на заказ сделать двери для встроенного шкафа купе по вашему дизайну, не составит труда. Однако, при желании сэкономить, эти двери можно сделать собственноручно. Как? Вы узнаете в конце этой статьи.

Если же вы решите заказать двери для встроенного шкафа купе, то по итогу получите готовое к установке изделие, но при этом значительно дороже, чем выполненное самостоятельно. Такой вариант подойдёт людям, не желающим тратить собственное время и силы либо выбравшим уникальный дизайн.

Также читайте: Шкаф купе в спальню — 35 идей дизайна с фото внутри и снаружи

Зато вариант с самостоятельной сборкой двери идеален для людей, которые любят создавать вещи собственными руками и желают сэкономить. Первое, в чем нужно разобраться перед решением данной задачи, — это как вообще работают системы дверей для шкафа купе.

Системы раздвижных дверей для встроенных шкафов купе

Все шкафы купе имеют раздвижные двери одной из двух следующих систем:

  • Подвесная система;
  • Рельсовая система.

Давайте посмотрим, какими достоинствами и недостатками обладает каждая из них.

1. Подвесная система

Подвесная система подразумевает крепление дверей к направляющей-рельсе, которая прикручивается в верхней части шкафа

Плюсы подвесных систем:

  • Возможность крепления к дверям из любого материала;
  • Большой диапазон регулировки дверей;
  • Бесшумное движение;
  • Фиксация в крайних положениях.

Минусы, которыми обладают подвесные двери для встраиваемого шкафа купе:

  • Возможность провисания дверей через некоторое время;
  • Тяжесть конструкции.

2. Рельсовые двери для встраиваемого шкафа купе

Рельсовая система является более надёжной по сравнению с подвесной, но требует периодического обслуживания, так как рельсы могут забиваться грязью и пылью, что со временем приводит к некорректной работе и заеданию дверей. В такой системе вес двери приходится на нижнюю направляющую.

Плюсы рельсовых систем:

  • В независимости от материала двери, её вес при открывании не чувствуется;
  • Простая регулировка;
  • Бесшумное движение;
  • Фиксация в крайних положениях;
  • Надежность и безопасность.

Единственный минус: необходимость ухода за самими рельсами.

Как сделать двери для встроенного шкафа купе своими руками

Для домашних мастеров, обладающих необходимым навыками, не составит большого труда самостоятельно сделать двери для встроенного шкафа купе своими руками. Это позволит значительно сэкономить бюджет на обустройство интерьера со шкафом купе. Для начала необходимо создать чертеж с необходимыми размерами, после чего определиться с типом системы — подвесная или рельсовая, а также с дизайном будущих дверей. После проведения этих манипуляций, остается выполнить расчёт необходимого материала и можно приступать к сборке.

Сборка дверей выполняется в такой последовательности:

  1. Сначала нарезаются материалы (дерево, фанера, стекло, зеркало или пластик, а также профили) согласно с размерами будущей двери;

Также читайте: Встроенная мебель в дизайне интерьеров — подборка фото

2. После нарезки профиля, необходимо засверлить в нём отверстия для монтажа к двери;

3. С помощью деревянного или резинового молотка вертикальный и горизонтальный профили фиксируются на лицевой части двери для встраиваемого шкафа купе;

Самостоятельная сборка дверей позволит реализовать любую фантазию в выборе и компоновке материалов, что даст вам чувство удовлетворения от проделанной работы на долгие годы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Веб-выбор
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: