Характеристики и недостатки керамических блоков

Характеристики керамических блоков

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

  • Низкая теплопроводность. Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем.
  • Тепловая инертность. Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении.
  • Простота в возведении. Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе.
  • Керамические блоки отличает долговечность в использовании. В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет .
  • Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется – укладка одного керамического блока заменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства.
  • Небольшой вес строительного материала. Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент.
  • Экономичность. Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия.
  • Хорошая звукоизоляция. Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала.
  • Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ.
  • Экологичность. Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Основные характеристики керамических блоков

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации

Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

  • Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.

  • Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.

  • Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

  • Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.

  • Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.

  • Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.

Плюсы +

Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:

  • Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
  • Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
  • Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
  • М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
  • Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
  • Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
  • Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
  • Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.

Минусы –

Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:

  • При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
  • Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
  • Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
  • При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
  • Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.

Преимущества и недостатки

 
Поризованные блоки обладают большим количеством преимуществ, которые делают их универсальным строительным материалом как для формирования несущих стен, так и внутренних перегородок. К преимуществам относятся:
 

  1. Экологичность — для создания блоков применяют исключительно природное сырье, поэтому материал не представляет опасности для человеческого здоровья.
  2. Долговечность — материал сохраняет свои изначальные свойства и характеристики на длительное время, а срок эксплуатации кирпича составляет около 50 лет.
  3. Лёгкий вес, что утяжеляет конструкцию не создаёт большую нагрузку на фундамент. Также сводится к минимуму и необходимость использования тяжёлой техники.
  4. Экономичность — технология укладки блоков и их крупные размеры способствуют использованию меньшей массы кладочного раствора, нежели при возведении стен из кирпича. 

 
Отличные звукоизоляционные качества обеспечиваются пористой структурой материала, стены из керамоблоков способны поглощать звуковые колебания. Устойчивость к воздействию огня и высоких температур. Блоки не горючи, и не выделяют токсичных веществ при воздействии огня.
 
Высочайшие показатели паропроницаемости говорят об автоматической регулировки микроклимата в помещении, которая создаётся за счёт отличной циркуляции воздуха. В доме из керамоблоков комфортно и зимой, и летом.
 
Удобство и высокая скорость кладки. Габариты блоков и их стыковка при помощи пазов и гребней на торцах позволяют возводить стены в 2-3 раза быстрее, чем стены аналогичной площади из обычного кирпича. 
 
Низкая теплопроводность способствует существенной экономии на отоплении дома.
 
Таким образом, применение керамических поризованных блоков обеспечит создаваемому зданию отличные технические и функциональные характеристики, привлекательный внешний вид. А также ему не нужно дополнительное утепление.
 
 

Гладкие блоки или пазогребневые — как правильно выбрать

Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок — что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений — дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.

По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.

Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.

С точки зрения теплотехники

Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.

  • Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
  • Результат получается один — независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
  • Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
  • Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.

Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это — если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.

С точки зрения технологии монтажа

Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.

Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.

Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.

Ключевые особенности строительства домов из теплой керамики

Перед непосредственным проведением кладки керамических блоков на фундаментное основание проводится ряд подготовительных работ. Первым делом выполняется горизонтальная гидроизоляция из битумных материалов. Данный тип изоляции выполняется внахлест для обеспечения плотного прилегания слоев.

Кроме того, важным моментом является использование разного типа растворов для кладки наружных и внутренних стен. Для внешней стены, как правило, используют растворы с добавлением перлита, которые имеют название «теплых растворов». Использование такого раствора способно значительно улучшить теплоизоляционные показатели внешней стены.

Внутренние стены, в большинстве случаев, укладываются с использованием классического цементно-песчаного раствора, что широко применяется в строительной сфере. При кладке, стоит внимательно контролировать процесс, чтоб раствор не мог попасть в технические пустоты блочного материала. Для минимизации рисков каждый блок перекрывается при помощи пластиковой сетки, что удерживает раствор от попадания в блочные поры.

Для усиления конструкции проводится армирование каждого 3 блока при помощи стальной сетки. Такое усиление позволяет избежать появления трещин в процессе эксплуатации и повысить долговечность всей конструкции.

Проведение кладки допускается при температуре до -10 градусов Цельсия за счет использования специализированных смесей зимнего типа. Минимальную температуру для проведения кладки можно увеличить до – 15 градусов Цельсия за счет добавления специальных температурных присадок. Для защиты от попадания влаги готовые блочные сектора накрываются плотной пленкой, которая не позволяет влаге попадать в поры и технологические пустоты. В то же время, при кладке в жаркую погоду блоки керамики дополнительно смачивают водой.

Также следует придерживаться определенной технологии относительно последовательности проведения монтажных работ. Нанесение первого слоя смеси следует тщательно контролировать посредством обычного нивелира или лазерного уровня. Такая технология необходима для обеспечения необходимых конструкционных пропорций.

Кладка проводится, начиная с углов конструкции, для начала кладки могут быть использованы как цельные элементы, так и элементы доборного типа.

Технология не предполагает вертикального заполнения швов, однако такая процедура может понадобиться при соединении цельных элементов и фрагментов блоков. Кроме того, вертикальное заполнение раствором необходимо при стыковке боковых или фронтальных поверхностей.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

  1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
  2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
  3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
  4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
  5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

  • Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
  • Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
  • Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
  • Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
  • Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.


Достоинства как на ладони Источник ehnashop.ru

  • Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
  • Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

  • Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
  • Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
  • Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
  • Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
  • Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Одно из достоинств – легкость блоков Источник domino.am Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

  • Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
  • Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
  • Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
  • Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
  • Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Кирпичный завод BRAER (Тульская область)

Динамично развивающаяся компания с высокими темпами роста. Производство осуществляется на современных европейских автоматизированных линиях. Продукция соответствует мировым стандартам качества и имеет фирменный знак, что позволяет избежать подделок.

, специализирующаяся на различных видах строительных материалов, предлагает пустотелые поризованные блоки следующих популярных типоразмеров:

  • 5,2 НФ;
  • 7,1 НФ;
  • 10,7 НФ;
  • 12,4 НФ;
  • 14,3 НФ.

Керамические блоки BRAER характеризуются низким водопоглощением (9-11 %), высокой маркой прочности (М-100), низкой теплопроводностью (от 0,14 до 0,166 %) и хорошей морозостойкостью (F50). Стоимость одного блока составляет 80-140 руб. (на 2017 год).

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

  1. Формат.

    Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

  2. Вес.

    Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.

Фото: сайт wienerberger.ru

  1. Строение.

    Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

    Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.

    Фото: сайт wienerberger.ru

    Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

  2. Состав.

    Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

    Керамические блоки — экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Характерные особенности укладки

Строительные работы с применением поризованных блоков из керамики предполагают кропотливый труд профессионалов, знакомых с характерными особенностями работ с этим стройматериалом. Со всей тщательностью стоит подойти к вопросу выбора клеящей смеси для укладки блоков.

Ни при каких условиях не допускается использование классического цементного раствора!

Ряды теплой керамики следует укладывать с использованием стеклотканевой сетки. Ее располагают через 2 ряда. При монтаже панелей из железобетона в качестве перекрытий между этажами, необходимо ряд укладки покрыть раствором до 20 мм в толщину и погрузить в него стальную укладочную сетку.

Так ли важно армировать кирпичную, а также облицовочную кладку и как правильно это сделать, читайте в статье Зачем нужно армирование кладки из кирпича. Этап закрепления разнообразных конструкций (отопительных радиаторов, навесных шкафов и т.п.) сопровождается использованием специальных анкерных креплений, отличающихся большой длиной

Крепежи обычного типа в таком случае не подходят

Этап закрепления разнообразных конструкций (отопительных радиаторов, навесных шкафов и т.п.) сопровождается использованием специальных анкерных креплений, отличающихся большой длиной. Крепежи обычного типа в таком случае не подходят.

Размеры и свойства

Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.

Технология кладки кирпичных блоков.

  1. При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
  2. Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
  3. Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.

Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.

Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.

  1. Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
  2. Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
  3. Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.
  4. Быстрота возведения стен и простота кладки. Это достигается, безусловно, за счет размеров.
  5. Высокий уровень огнестойкости, что позволяет при пожаре избежать полного уничтожения строения огнем.
  6. Керамоблоки обладают рифленой поверхностью, что является прекрасной основой для нанесения штукатурки. В силу этого ее требуется гораздо меньше, чем при обработке стен из кирпича.
  7. Экономия раствора и рабочего времени. Расход того и другого уменьшается в несколько раз. При этом цементный раствор применяют такой же, как и при обычной кирпичной кладке.

//www.youtube.com/watch?v=ghldMSnulZE

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

  • Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
  • Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
  • Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

  • Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
  • Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

  • Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
  • Срок эксплуатации – от 50 лет
  • Водопоглощение – 10-15%
  • Морозостойкость – от F50
  • Марка по прочности – М75
  • Звукоизоляция – 53.5 дБ
  • Пустотность – 50%
  • Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

  • Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
  • Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
  • Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
  • Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
  • Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.
  • Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
  • Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
  • Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
  • Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Веб-выбор
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: